சிமெண்ட் கான்கிரீட் செங்கல் அச்சு உற்பத்திக்கு எந்த எஃகு பொருட்கள் பொருத்தமானவை?

அச்சு மாற்று முடிவை எதிர்கொள்ளும் ஒரு தொகுதி ஆலை மேலாளர் எஃகு தரங்களின் குழப்பமான வரிசையை எதிர்கொள்கிறார். அசல் அச்சு 80,000 சுழற்சிகள் நீடித்தது மற்றும் மாற்று மேற்கோள் "55# மாங்கனீசு எஃகு" என்று குறிப்பிடுகிறது. ஒரு போட்டியிடும் சப்ளையர் "16Mn ஸ்டீலை" குறைந்த விலையில் வழங்குகிறது, மேலும் மூன்றில் ஒரு பங்கு 100,000-சுழற்சி உத்தரவாதத்துடன் "வெற்றிட கார்பரைஸ்டு அலாய் ஸ்டீலை" முன்மொழிகிறது. விவரக்குறிப்புகள் ஒத்ததாகத் தெரிகிறது, ஆனால் செயல்திறன் வேறுபாடுகள் இல்லை. ஏசிமெண்ட் கான்கிரீட் செங்கல் அச்சுஒரு எளிய எஃகு தகடு அல்ல. இது ஒரு அணியும் கூறு ஆகும், இது சிராய்ப்பு மொத்தத்தை எதிர்க்க வேண்டும், அதிக அதிர்வெண் அதிர்வுகளை தாங்க வேண்டும், அழுத்தத்தின் கீழ் பரிமாண துல்லியத்தை பராமரிக்க வேண்டும் மற்றும் நூறாயிரக்கணக்கான சுழற்சிகளை உருவாக்க வேண்டும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட எஃகு, அச்சு அதன் மதிப்பிடப்பட்ட ஆயுளை வழங்குகிறதா அல்லது முன்கூட்டியே தோல்வியடைகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது, மேலும் நல்ல அச்சுக்கும் மோசமானவற்றுக்கும் இடையிலான வேறுபாடு உற்பத்தி வேலையில்லா நேரம், பிளாக் தர நிராகரிப்புகள் மற்றும் மாற்று அதிர்வெண் ஆகியவற்றில் அளவிடப்படுகிறது.

சிமென்ட் கான்கிரீட் செங்கல் அச்சு உற்பத்திக்கான எஃகு பொருட்கள் பற்றி தகவலறிந்த முடிவை எடுக்க வேண்டிய வாங்குபவர்களுக்காக இந்த வழிகாட்டி எழுதப்பட்டுள்ளது. தொழில்துறையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு தரங்களை ஒப்பிடுவோம், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் கார்பரைசிங் ஆகியவற்றின் பங்கை விளக்குவோம், கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வர்த்தக பரிமாற்றங்களைப் பற்றி விவாதிப்போம், மேலும் அச்சு சப்ளையர்களின் பொருள் உரிமைகோரல்களை மதிப்பிடுவதற்கான அளவுகோல்களை வழங்குவோம். PRO Industry Group Co., Ltd. இல் உள்ள எங்கள் தொழிற்சாலையிலிருந்து விரிவான தயாரிப்பு அளவுருக்களை நாங்கள் வழங்குவோம், இதில் பொருள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் எங்கள் அச்சுகளுக்கு நாங்கள் பயன்படுத்தும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் உட்பட. நீங்கள் ஹாலோ பிளாக்குகள், பேவர்ஸ், கர்ப்ஸ்டோன்கள் அல்லது பிரத்யேக கான்கிரீட் தயாரிப்புகளுக்கு அச்சுகளை ஆதாரமாகக் கொண்டாலும், உங்கள் உற்பத்தி நிலைமைகள் மற்றும் உங்கள் செலவு இலக்குகளுடன் பொருந்தக்கூடிய அச்சுப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க இந்த வழிகாட்டி உதவும்.

பொருளடக்கம்

• 1. சிமெண்ட் கான்கிரீட் செங்கல் அச்சு உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான எஃகு தரங்கள் யாவை?
• 2. மாங்கனீசு எஃகு ஏன் இன்னும் அச்சு சட்டங்களுக்கான தொழில் தரநிலையாக உள்ளது?
• 3. வெற்றிட கார்பரைசிங் கொண்ட அலாய் ஸ்டீல் அதன் அதிக விலையை எப்போது நியாயப்படுத்துகிறது?
• 4. வெப்ப சிகிச்சை எவ்வாறு கடினத்தன்மை-கடினத்தன்மை சமநிலையை தீர்மானிக்கிறது?
• 5. செலவு மற்றும் சேவை வாழ்க்கைக்கு இடையே உள்ள பொருள் வர்த்தகம் என்ன?
• 6. ஒரு மோல்ட் சப்ளையர் பொருள் உரிமைகோரல்களை நீங்கள் எவ்வாறு மதிப்பிடுகிறீர்கள்?
• 7. எங்கள் தொழிற்சாலையின் முக்கிய தயாரிப்பு அளவுருக்கள் என்ன?
• 8. அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)
• 9. முடிவு

1. சிமெண்ட் கான்கிரீட் செங்கல் அச்சு உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான எஃகு தரங்கள் யாவை?

சிமென்ட் கான்கிரீட் செங்கல் அச்சு உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு தரங்கள் மூன்று பரந்த வகைகளில் அடங்கும்: கட்டமைப்பு கார்பன் இரும்புகள், மாங்கனீசு இரும்புகள் மற்றும் அலாய் கருவி இரும்புகள். Q235B மற்றும் Q345B போன்ற கட்டமைப்பு கார்பன் இரும்புகள் அச்சு சட்டத்திற்கும் அடிப்படைத் தட்டுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இங்கு முதன்மைத் தேவை விறைப்பு மற்றும் வெல்டிபிலிட்டியை அணியாமல் எதிர்ப்பது. 55# மாங்கனீசு (55Mn) மற்றும் 16Mn (Q345) போன்ற மாங்கனீசு இரும்புகள் மோல்ட் கேவிட்டி, கோர் பார்கள் மற்றும் டேம்பர் ஹெட்ஸ் ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 42CrMo, Cr12MoV மற்றும் Hardox போன்ற அலாய் டூல் ஸ்டீல்கள் அதிக உடைகள் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன அல்லது நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கை அதிக பொருள் செலவை நியாயப்படுத்தும். கீழே உள்ள அட்டவணை ஒவ்வொரு எஃகு வகையின் பொதுவான பயன்பாடுகளை சிமெண்ட் கான்கிரீட் செங்கல் அச்சில் சுருக்கமாகக் கூறுகிறது.

மணிக்குPRO இண்டஸ்ட்ரி குரூப் கோ., லிமிடெட்., குறிப்பிட்ட அச்சு பயன்பாடு, தொகுதி வகை மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் எஃகு தரங்களை எங்கள் தொழிற்சாலை தேர்ந்தெடுக்கிறது. அனைத்து அச்சுகளுக்கும் நாங்கள் ஒரு எஃகு பயன்படுத்த மாட்டோம், ஏனெனில் உடைகள் நிலைகள் ஹாலோ பிளாக் உற்பத்தி, பேவர் உற்பத்தி மற்றும் கர்ப்ஸ்டோன் உற்பத்தி ஆகியவற்றுக்கு இடையே கணிசமாக வேறுபடுகின்றன. எங்கள் பொறியியல் குழு ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளருடனும் அவர்களின் சிமென்ட் கான்கிரீட் செங்கல் அச்சுக்கு உகந்த பொருள் விவரக்குறிப்பைத் தீர்மானிக்கிறது.

2. மாங்கனீசு எஃகு ஏன் இன்னும் அச்சு சட்டங்களுக்கான தொழில் தரநிலையாக உள்ளது?

மாங்கனீசு எஃகு, குறிப்பாக 55# மாங்கனீசு (55Mn) மற்றும் 16Mn (Q345), பல காரணங்களுக்காக சிமெண்ட் கான்கிரீட் செங்கல் அச்சு சட்டங்கள் மற்றும் குழிவுகளுக்கான தொழில் தரநிலையாக உள்ளது. முதலில், இது கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையின் சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது. வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, 55Mn HRC 58-62 இன் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைய முடியும், இது கான்கிரீட் மொத்தத்தின் சிராய்ப்பு நடவடிக்கைக்கு நல்ல எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. அதே நேரத்தில், அதன் மையமானது டம்பர் ஹெட் மற்றும் பிளாக் இயந்திரத்தின் அதிர்வு ஆகியவற்றின் தாக்கத்தை விரிசல் இல்லாமல் உறிஞ்சும் அளவுக்கு கடினமாக உள்ளது. இரண்டாவதாக, அலாய் டூல் ஸ்டீல்களுடன் ஒப்பிடும்போது இது எளிதில் கிடைக்கிறது மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கனமானது. மூன்றாவதாக, இது நல்ல வெல்டிபிலிட்டியைக் கொண்டுள்ளது, இது பெரிய அச்சு பிரேம்களை உருவாக்குவதற்கும், அணிந்த பகுதிகளை சரிசெய்வதற்கும் அனுமதிக்கிறது.

55 மில்லியன் இன் வரம்பு என்னவென்றால், அதன் கடினத்தன்மை மிதமானது, மேலும் வெப்ப சிகிச்சையை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தவில்லை என்றால், தண்ணீரைத் தணிக்கும் போது விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. அதனால்தான் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை எஃகு தரத்தைப் போலவே முக்கியமானது. மோசமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சையுடன் 55Mn இலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட அச்சு அதன் முழு கடினத்தன்மையை அடையாது, அல்லது அது முன்கூட்டியே செயலிழக்க வழிவகுக்கும் பிளவுகளை தணிக்கும். 16Mn (Q345) பெரும்பாலும் டேம்பர் ஹெட் மற்றும் மற்ற பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு அதிகபட்ச கடினத்தன்மையை விட கடினத்தன்மை மற்றும் வெல்டிபிலிட்டி முக்கியமானது. கீழே உள்ள அட்டவணை 55Mn மற்றும் 16Mn இன் பண்புகளை அச்சு பயன்பாடுகளுக்கு ஒப்பிடுகிறது.

எங்கள் தொழிற்சாலையில், அணிய எதிர்ப்புக்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் மோல்ட் கேவிட்டி மற்றும் கோர் பார்களுக்கு 55 மில்லியனையும், கடினத்தன்மை மிகவும் முக்கியமானதாக இருக்கும் டேம்பர் ஹெட் மற்றும் ஃப்ரேம் பாகங்களுக்கு 16 மில்லியனையும் பயன்படுத்துகிறோம். தணிக்கும் விரிசல்களை அறிமுகப்படுத்தாமல் குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மையை அடைய வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை கவனமாக கட்டுப்படுத்துகிறோம். எங்கள் தரக் கட்டுப்பாட்டுக் குழு ஒவ்வொரு உற்பத்தித் தொகுதியின் கடினத்தன்மையையும் சரிபார்க்கிறது.

3. வெற்றிட கார்பரைசிங் கொண்ட அலாய் ஸ்டீல் அதன் அதிக விலையை எப்போது நியாயப்படுத்துகிறது?

வெற்றிட கார்பரைசிங் கொண்ட அலாய் ஸ்டீல் சிமெண்ட் கான்கிரீட் செங்கல் அச்சு உற்பத்திக்கான பிரீமியம் விருப்பமாகும். உற்பத்தி அளவு அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​மொத்தத்தில் அதிக சிராய்ப்பு இருக்கும் போது, ​​அல்லது தொகுதி வடிவமைப்பிற்கு நீடித்த சேவை வாழ்க்கையில் இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்கும் அச்சு தேவைப்படும் போது இது குறிப்பிடப்படுகிறது. கார்பரைசிங் செயல்முறையானது 1.2-1.35 மிமீ ஆழத்துடன் கடினமான மேற்பரப்பு அடுக்கை (பொதுவாக HRC 60-65) உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் மையமானது கடினமாக உள்ளது (HRC 33-40). இந்த "கடினமான ஷெல், கடினமான மைய" அமைப்பு நீட்டிக்கப்பட்ட அச்சு வாழ்க்கைக்கு முக்கியமாகும். கடினமான மேற்பரப்பு கான்கிரீட்டின் சிராய்ப்பு உடைகளை எதிர்க்கிறது, அதே நேரத்தில் கடினமான மையமானது வெடிப்பு இல்லாமல் தாக்கத்தையும் அதிர்வையும் உறிஞ்சிவிடும். கீழே உள்ள அட்டவணை நிலையான மாங்கனீசு எஃகு மற்றும் வெற்றிட-கார்புரைஸ் செய்யப்பட்ட அலாய் ஸ்டீல் அச்சுகளின் செயல்திறனை ஒப்பிடுகிறது.

PRO இல், எங்கள் தொழிற்சாலை எங்கள் பிரீமியம் மோல்டு லைனுக்கு வெற்றிட கார்பரைசிங் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த வெப்ப சிகிச்சையைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறையானது ஒரு ஜெர்மன் PE அமைப்பால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது கார்பன் சாத்தியத்தையும் கேஸ் ஆழத்தையும் உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்கிறது. எங்கள் செருகும் கடினத்தன்மை HRC 60-65 ஐ அடைகிறது, மேலும் கார்பரைசிங் லேயர் தடிமன் 1.2-1.35 மிமீ ஆகும். எங்கள் பேவர் மோல்டுகளுக்கு 100,000 சுழற்சிகள் மற்றும் எங்கள் ஹாலோ பிளாக் மோல்டுகளுக்கு 90,000 சுழற்சிகள் வரை சேவை வாழ்க்கை உத்தரவாதத்துடன் நாங்கள் இதை ஆதரிக்கிறோம். அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்யும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு, குறைக்கப்பட்ட மாற்று அதிர்வெண் மற்றும் குறைந்த வேலையில்லா நேரத்தால் கார்பூரைஸ் செய்யப்பட்ட அச்சின் அதிக ஆரம்ப விலை ஈடுசெய்யப்படுகிறது.

4. வெப்ப சிகிச்சை எவ்வாறு கடினத்தன்மை-கடினத்தன்மை சமநிலையை தீர்மானிக்கிறது?

வெப்ப சிகிச்சை என்பது எஃகு ஒரு மூலப்பொருளில் இருந்து தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் அச்சு கூறுகளாக மாற்றும் செயல்முறையாகும். விரிசலை எதிர்க்கும் கடினமான மையத்தை பராமரிக்கும் போது சிராய்ப்பை எதிர்க்கும் கடினமான மேற்பரப்பை அடைவதே குறிக்கோள். சிமெண்ட் கான்கிரீட் செங்கல் அச்சுக்கான இரண்டு பொதுவான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் கார்பரைசிங் ஆகும். கடினப்படுத்துதல் என்பது எஃகு ஆஸ்டெனிடைசிங் வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குவது, எண்ணெய் அல்லது தண்ணீரில் தணிப்பது மற்றும் விரும்பிய கடினத்தன்மைக்கு வெப்பப்படுத்துகிறது. கார்பரைசிங் என்பது ஒரு கார்பன் நிறைந்த வளிமண்டலத்தில் எஃகு வெப்பத்தை உள்ளடக்கியது, கார்பனை மேற்பரப்பில் பரவ அனுமதிக்கிறது, பின்னர் தணித்தல் மற்றும் வெப்பமடைகிறது. கீழே உள்ள அட்டவணை இந்த செயல்முறைகளை ஒப்பிடுகிறது.

எங்கள் தொழிற்சாலையில், எங்கள் பிரீமியம் மோல்ட் கூறுகளுக்கு வெற்றிட கார்பரைசிங் பயன்படுத்துகிறோம் மற்றும் எங்களின் நிலையான மாங்கனீசு எஃகு பாகங்களுக்கு கடினப்படுத்துதல் மூலம் கட்டுப்படுத்துகிறோம். அளவீடு செய்யப்பட்ட கடினத்தன்மை சோதனையாளர்கள் மற்றும் உலோகவியல் ஆய்வு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு கடினத்தன்மை மற்றும் கேஸ் ஆழத்தை நாங்கள் சரிபார்க்கிறோம். நாங்கள் உற்பத்தி செய்யும் ஒவ்வொரு சிமெண்ட் கான்கிரீட் செங்கல் அச்சுகளும் அதன் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கான சரியான கடினத்தன்மை-கடினத்தன்மை சமநிலையைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்வதே எங்கள் குறிக்கோள்.

5. செலவு மற்றும் சேவை வாழ்க்கைக்கு இடையே உள்ள பொருள் வர்த்தகம் என்ன?

சிமென்ட் கான்கிரீட் செங்கல் அச்சுக்கான பொருள் தேர்வு ஆரம்ப செலவு மற்றும் சேவை வாழ்க்கைக்கு இடையேயான வர்த்தகத்தை உள்ளடக்கியது. ஒரு நிலையான மாங்கனீசு எஃகு அச்சு குறைந்த ஆரம்ப செலவைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் குறுகிய சேவை வாழ்க்கை. ஒரு வெற்றிட-கார்பரைஸ்டு அலாய் ஸ்டீல் மோல்டு அதிக ஆரம்ப செலவைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் குறைந்த மாற்று அதிர்வெண் கொண்டது. உகந்த தேர்வு உற்பத்தி அளவு, தொகுதி வகை மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தின் விலையைப் பொறுத்தது. கீழேயுள்ள அட்டவணையானது, ஒரு ஹாலோ பிளாக் மோல்டுக்கான உரிமையை ஒப்பிடுவதற்கான எளிமைப்படுத்தப்பட்ட மொத்த செலவைக் காட்டுகிறது.

PRO இண்டஸ்ட்ரி குரூப் கோ., லிமிடெட். இல், நாங்கள் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுடன் சேர்ந்து அவர்களின் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி நிலைமைகளுக்கான மொத்த உரிமைச் செலவை மதிப்பிடுகிறோம். சிராய்ப்பு கலவையுடன் அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்யும் ஆலைக்கு, வெற்றிட-கார்பூரைஸ் செய்யப்பட்ட அச்சு பொதுவாக சாதனத்தின் ஆயுளில் மிகவும் சிக்கனமான தேர்வாகும். குறைந்த அளவு அல்லது குறைந்த சிராய்ப்பு மொத்தமுள்ள ஒரு ஆலைக்கு, நிலையான மாங்கனீசு அச்சு போதுமானதாக இருக்கலாம். எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அவர்களின் செயல்பாட்டிற்கு சிறந்த மதிப்பை வழங்கும் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுவதே எங்கள் குறிக்கோள்.

6. ஒரு மோல்ட் சப்ளையர் பொருள் உரிமைகோரல்களை நீங்கள் எவ்வாறு மதிப்பிடுகிறீர்கள்?

ஒரு அச்சு சப்ளையர் பொருள் உரிமைகோரல்களை மதிப்பிடுவதற்கு விவரக்குறிப்பு தாளைப் படிப்பதை விட அதிகம் தேவைப்படுகிறது. வாங்குபவர் எஃகு தரம், வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை, கடினத்தன்மை, கேஸ் ஆழம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கை உத்தரவாதத்தை சரிபார்க்க வேண்டும். சப்ளையர் பொருள் சான்றிதழ்கள், கடினத்தன்மை சோதனை அறிக்கைகள் மற்றும் ஒத்த உற்பத்தி நிலைமைகளைக் கொண்ட வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து குறிப்புகளை வழங்க முடியும். கீழே உள்ள அட்டவணை சரிபார்ப்பு படிகளை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது.

எங்கள் தொழிற்சாலையில், ஆலை சோதனை சான்றிதழ்கள், கடினத்தன்மை அறிக்கைகள் மற்றும் எங்கள் எழுதப்பட்ட சேவை வாழ்க்கை உத்தரவாதம் உட்பட, நாங்கள் அனுப்பும் ஒவ்வொரு சிமென்ட் கான்கிரீட் செங்கல் மோல்டுக்கும் முழுமையான ஆவணங்களை வழங்குகிறோம். கோரிக்கையின் பேரில் வாடிக்கையாளர் குறிப்புகளையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம். இந்த அளவுகோல்களுக்கு எதிராக எங்கள் பொருள் உரிமைகோரல்களைச் சரிபார்க்கவும், அச்சு உற்பத்திக்கான உங்கள் கூட்டாளராக எங்களைக் கருதவும் உங்களை அழைக்கிறோம்.

7. எங்கள் தொழிற்சாலையின் முக்கிய தயாரிப்பு அளவுருக்கள் என்ன?

எஃகு கிரேடுகள் மற்றும் நாம் பயன்படுத்தும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் உட்பட, எங்கள் சிமென்ட் கான்கிரீட் செங்கல் அச்சுகளுக்கான முக்கிய தயாரிப்பு அளவுருக்களை பின்வரும் அட்டவணை வழங்குகிறது. எங்கள் தொழிற்சாலை குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பொருள் விவரக்குறிப்பைத் தனிப்பயனாக்கலாம்.

எங்கள் தொழிற்சாலையில், இந்த விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பலவற்றைச் சந்திக்க நாங்கள் எங்கள் சிமென்ட் கான்கிரீட் செங்கல் அச்சுகளை உற்பத்தி செய்கிறோம். உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப எஃகு தரம், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் சேவை வாழ்க்கை உத்தரவாதத்தை நாங்கள் தனிப்பயனாக்கலாம். எங்களின் தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் மூலப்பொருட்களின் ஆய்வு, செயல்முறை ஆய்வு மற்றும் ஏற்றுமதிக்கு முன் இறுதி ஆய்வு ஆகியவை அடங்கும். எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு நம்பகமான செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை வழங்கும் உயர்தர அச்சுகளை வழங்குவதே எங்கள் குறிக்கோள்.

8. அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)

கேள்வி 1: சிமெண்ட் கான்கிரீட் செங்கல் அச்சுக்கு சிறந்த எஃகு பொருள் எது?

பதில்: சிறந்த பொருள் உற்பத்தி நிலைமைகளைப் பொறுத்தது. மிதமான அளவு கொண்ட நிலையான உற்பத்திக்கு, முறையான வெப்ப சிகிச்சையுடன் கூடிய 55# மாங்கனீசு எஃகு கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் செலவு ஆகியவற்றின் நல்ல சமநிலையை வழங்குகிறது. சிராய்ப்பு கலவையுடன் கூடிய அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, வெற்றிட-கார்புரைஸ் செய்யப்பட்ட அலாய் ஸ்டீல் கடினமான மேற்பரப்பு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை வழங்குகிறது. PRO Industry Group Co., Ltd. இல், வாடிக்கையாளர்களின் தொகுதி வகை, உற்பத்தி அளவு மற்றும் செலவு இலக்குகளின் அடிப்படையில் சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க நாங்கள் உதவுகிறோம்.

கேள்வி 2: 55# மாங்கனீசு எஃகுக்கு ஏன் கவனமாக வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது?

பதில்: 55# மாங்கனீசு எஃகு மிதமான கடினத்தன்மை மற்றும் செயல்முறை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், தண்ணீரைத் தணிக்கும் போது விரிசல் ஏற்படும். வெப்ப சிகிச்சையானது தணிக்கும் விரிசல்களை அறிமுகப்படுத்தாமல் இலக்கு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை (HRC 58-62) அடைய வேண்டும். எங்கள் தொழிற்சாலையில், அச்சு அதன் கடினத்தன்மையை பராமரிக்கும் போது குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மையை அடைவதை உறுதி செய்வதற்காக, வெப்பமூட்டும் வீதம், தணிக்கும் வெப்பநிலை மற்றும் வெப்பநிலை சுழற்சி ஆகியவற்றை நாங்கள் கட்டுப்படுத்துகிறோம்.

கேள்வி 3: வெற்றிட கார்பரைசிங் எவ்வாறு அச்சு ஆயுளை நீட்டிக்கிறது?

பதில்: வெற்றிட கார்பரைசிங் 1.2-1.35 மிமீ ஆழத்துடன் கடினமான மேற்பரப்பு அடுக்கை (HRC 60-65) உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் மையமானது கடினமாக உள்ளது (HRC 33-40). இந்த "ஹார்ட் ஷெல், டஃப் கோர்" அமைப்பு விரிசல் இல்லாமல் தாக்கம் மற்றும் அதிர்வுகளை உறிஞ்சும் போது மேற்பரப்பில் சிராய்ப்பு உடைகளை எதிர்க்கிறது. இதன் விளைவாக ஒரு நிலையான மாங்கனீசு அச்சுக்கு 60,000 முதல் 80,000 சுழற்சிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​90,000 முதல் 100,000 சுழற்சிகள் வரை நீடிக்கும்.

கேள்வி 4: தேய்ந்த அச்சுகளை சரிசெய்ய முடியுமா?

பதில்: சில சந்தர்ப்பங்களில், வெல்டிங் மற்றும் ரீ-மெஷினிங் மூலம் ஒரு தேய்ந்த அச்சு சரிசெய்யப்படலாம். இருப்பினும், பழுதுபார்க்கும் செயல்முறை வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் அச்சின் பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்கலாம். அதிக துல்லியமான அச்சுகள் அல்லது விரிவான உடைகள் கொண்ட அச்சுகளுக்கு, மாற்றீடு பெரும்பாலும் மிகவும் சிக்கனமான தேர்வாகும். எங்களின் மாற்றக்கூடிய கூறு வடிவமைப்பு, தேய்ந்த கோர் பார்கள் மற்றும் செருகிகளை முழு மோல்ட் அசெம்பிளியையும் மாற்றாமல் மாற்ற அனுமதிக்கிறது.

கேள்வி 5: சிமெண்ட் கான்கிரீட் செங்கல் அச்சின் வழக்கமான சேவை வாழ்க்கை என்ன?

பதில்: சேவை வாழ்க்கை எஃகு தரம், வெப்ப சிகிச்சை, தொகுதி வகை, மொத்த சிராய்ப்பு மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றை சார்ந்துள்ளது. நிலையான மாங்கனீசு அச்சுகள் பொதுவாக 60,000 முதல் 80,000 சுழற்சிகள் வரை நீடிக்கும். வெற்றிட-கார்புரைஸ் செய்யப்பட்ட அலாய் அச்சுகள் 90,000 முதல் 100,000 சுழற்சிகள் அல்லது அதற்கு மேல் நீடிக்கும். PRO Industry Group Co., Ltd. இல், குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் எங்கள் அச்சுகளுக்கு எழுதப்பட்ட சேவை வாழ்க்கை உத்தரவாதத்தை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

9. முடிவு

எஃகு பொருள் தேர்வு என்பது சிமென்ட் கான்கிரீட் செங்கல் அச்சு வாங்குவதில் மிக முக்கியமான முடிவுகளில் ஒன்றாகும். சரியான எஃகு தரம், சரியான வெப்ப சிகிச்சையுடன் இணைந்து, அச்சு அதன் மதிப்பிடப்பட்ட சேவை வாழ்க்கையை வழங்குகிறதா அல்லது முன்கூட்டியே தோல்வியடைகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. 55Mn மற்றும் 16Mn போன்ற மாங்கனீசு இரும்புகள் நிலையான பயன்பாடுகளுக்கான செயல்திறன் மற்றும் விலையின் நிரூபிக்கப்பட்ட சமநிலையை வழங்குகின்றன. வெற்றிட-கார்புரைஸ் செய்யப்பட்ட அலாய் ஸ்டீல்கள் அதிக அளவு, சிராய்ப்பு உற்பத்திக்கு நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கையை வழங்குகின்றன. முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், உற்பத்தி நிலைமைகளுடன் பொருளைப் பொருத்துவது மற்றும் ஆவணங்கள் மற்றும் குறிப்புகள் மூலம் சப்ளையரின் பொருள் கோரிக்கைகளை சரிபார்ப்பது. PRO Industry Group Co., Ltd. இல், எங்கள் தொழிற்சாலையானது அச்சு தயாரிப்பில் 15 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுடன் அவர்களின் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான உகந்த பொருள் விவரக்குறிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க நாங்கள் பணியாற்றுகிறோம்.

நீங்கள் ஹாலோ பிளாக்ஸ், பேவர்ஸ், கர்ப்ஸ்டோன்கள் அல்லது பிரத்யேக கான்கிரீட் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்தாலும், உங்கள் தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்க எங்களைத் தொடர்புகொள்ள உங்களை அழைக்கிறோம். நாங்கள் பொருள் சான்றிதழ்கள், கடினத்தன்மை அறிக்கைகள் மற்றும் சேவை வாழ்க்கை உத்தரவாதங்களை வழங்க முடியும். தரம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்திக்கான எங்கள் அர்ப்பணிப்பு, உலகெங்கிலும் உள்ள பிளாக் ஆலைகளுக்கு எங்களை நம்பகமான பங்காளியாக மாற்றியுள்ளது.

இன்றே PRO Industry Group Co., Ltdஐத் தொடர்பு கொள்ளவும்உங்கள் சிமென்ட் கான்கிரீட் செங்கல் அச்சு தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்கவும், எங்களின் பொருள் தேர்வு உங்கள் உற்பத்தி திறன் மற்றும் அச்சு சேவை வாழ்க்கையை எவ்வாறு மேம்படுத்தலாம் என்பதைக் கண்டறியவும்.